La prévention et la correction des éventuelles défaillances des équipements permettent d’éviter des dommages et des interruptions inutiles de vos activités. Cet article vous expliquera ce qu’est la maintenance préventive et comment l’appliquer correctement dans votre entreprise.

 

La planification est l’un des principaux avantages associés à la maintenance préventive et les entreprises constatent souvent une amélioration substantielle de leurs opérations commerciales une fois qu’elles ont mis en œuvre avec succès des mesures de maintenance préventive. L’augmentation de la productivité, la réduction des coûts de réparation et la diminution du temps passé à répondre aux défaillances et à les résoudre ne sont que quelques-uns des avantages associés à la maintenance préventive. Inversement, les interventions correctives et non planifiées, bien que nécessaires dans certains cas, peuvent avoir plusieurs coûts (directs et indirects) qui pourraient être évités avec une meilleure planification.

 

La planification des réparations et du contrôle des équipements est souvent le moyen le plus approprié pour éviter de perturber les activités et, en définitive, d’éviter les situations d’inconfort ou d’insatisfaction des clients. Il s’agit d’une méthode efficace pour les entreprises de contrôler l’ensemble de leur fonctionnement et de leurs équipements sans avoir à interrompre leur activité ou à payer des remplacements coûteux d’appareils.

 

Comment planifier l’entretien préventif ?

 

  1. Choisir les bonnes personnes

Avant de commencer à rédiger votre plan d’entretien préventif, il est important d’avoir les bonnes personnes à portée de main pour le mettre en œuvre. Il est important que vous disposiez d’une équipe de techniciens qualifiés, capables de résoudre les problèmes de toute nature qui peuvent surgir au fil du temps, car c’est à ces membres du personnel qu’il revient de surveiller et de signaler la majorité des défaillances. Il est également important de veiller à ce que votre équipe interagisse bien, car la communication et le retour d’information entre les membres de l’équipe sont également importants pour les projets de maintenance.

 

  1. Créer des plans de travail organisés

Votre équipe pourra sélectionner les équipements qui bénéficieront d’une maintenance préventive et les séparer de ceux auxquels il serait absurde d’appliquer de telles mesures. Il s’agira généralement d’actifs qui font partie intégrante du modèle d’entreprise de base et qui auraient un coût de réparation particulièrement élevé en cas de défaillance.

 

Les fournisseurs de logiciels de gestion de la maintenance peuvent s’avérer très utiles pour gérer vos actifs et créer des plans de travail. Ces plateformes auront la capacité d’enregistrer et de consigner les informations clés des équipements, notamment le modèle, le numéro de série, les spécifications, les utilisations, la catégorie dans un seul espace, ainsi que de vous permettre d’organiser vos actifs par emplacement, fournisseur ou technicien.

 

  1. Définissez clairement vos objectifs

Les informations que vous recueillez sur les biens seront la principale référence pour calculer les coûts de suivi et pour déterminer si/quand les équipements doivent être réparés ou remplacés. Pour en savoir plus sur la manière de procéder, lisez notre matériel sur l’évaluation des risques dans la maintenance. Il vaut donc la peine de prendre le temps de noter l’état de votre équipement lorsque vous commencez à surveiller vos biens afin d’aider à établir et à classer l’importance qu’il revêt pour vos opérations.

 

La maintenance préventive nécessite une définition claire des objectifs et des indicateurs clés de performance en ce qui concerne les plans de travail, qui doivent être régulièrement consultés et analysés. Le gestionnaire doit également assurer le suivi de la régularité de ces consultations et de la conformité des objectifs avec les normes.

 

Toutes les interventions préventives doivent être le résultat d’une planification rigoureuse. Toutes les étapes de la mise en œuvre doivent être clairement définies et doivent tenir compte des matériaux, du nombre d’heures et même des services externes spécialisés qui peuvent être nécessaires. Tout cela dans le but d’éviter au mieux les complications imprévues.

 

  1. Organisez vos opérations

Les interventions préventives exigent que de nombreux documents tels que les feuilles de calcul, les listes d’équipement, les rapports de mise en œuvre et la lecture soient en parfait ordre. Pour simplifier ce travail, ces documents pourraient être générés avec l’aide d’un logiciel de gestion de la maintenance.

 

En matière de maintenance préventive, les étapes d’une intervention doivent toujours être effectuées selon un calendrier et/ou en fonction des résultats des données recueillies à partir des indices d’exploitation. La période d’examen, par exemple, sera basée sur les recommandations historiques ou celles du fabricant.

 

En plus des examens systématiques des équipements, l’entretien préventif comprend la lubrification périodique des équipements, les plans d’inspection, les plans d’étalonnage, entre autres points qui dépendront du type et de l’état du bien.

 

  1. Suivi en temps réel

Pour que les modèles de maintenance préventive soient un succès, vous devez créer des plans détaillés basés sur des interventions actives. Des solutions logicielles permettent aux responsables de suivre en temps réel les performances et l’exécution des tâches des membres du personnel et de mieux comprendre ce qui doit être modifié et où.

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