La maintenance industrielle, également appelée maintenance d’usine, est l’application des meilleures pratiques en matière de fiabilité pour augmenter le temps de fonctionnement des équipements dans un environnement de fabrication. Lorsque l’équipement fonctionne comme prévu, les fabricants peuvent éviter les obstacles dans la phase de production de la chaîne d’approvisionnement.

Il est pratiquement impossible d’atteindre les quotas de production à des coûts raisonnables sans mettre en place une maintenance industrielle. Compter sur des entrepreneurs pour réparer les équipements de manière réactive est coûteux en termes de coûts de main-d’œuvre et de temps d’arrêt imprévus. L’embauche d’une équipe d’experts en maintenance industrielle est cruciale pour faire fonctionner une usine efficace.

 

Types de travailleurs de la maintenance industrielle 

 

Mécanicien de maintenance industrielle 

Le mécanicien de maintenance industrielle est le type de travailleur le plus populaire car il est nécessaire dans toutes les industries qui utilisent des machines à des fins de fabrication. En plus de l’entretien et de la réparation des équipements, les mécaniciens installent et démontent également des équipements. Ils travaillent avec des systèmes hydrauliques et pneumatiques, des pompes, des valves, des vérins et d’autres types d’équipements industriels. Les mécaniciens les plus forts ont des compétences en électricité et en programmation d’automates.

 

Ingénieur industriel 

L’ingénieur industriel est responsable de la planification, de la conception, de la mise en œuvre et de la gestion des processus qui maximisent la fiabilité des équipements et l’efficacité de la production. Ils ne font pas techniquement partie de l’équipe de maintenance, mais ils collaborent avec les responsables maintenance pour comprendre quels types de maintenance peuvent aider à atteindre les objectifs de production. L’ingénieur industriel relève d’un responsable de l’ingénierie de production ou de l’amélioration continue.

 

Autres travailleurs de la maintenance industrielle

Il existe d’autres types de travailleurs de maintenance qui soutiennent la maintenance industrielle même s’ils n’ont pas le mot “industriel” dans leur titre de poste. Certains des types les plus populaires sont énumérés ci-dessous.

 

Technicien de maintenance : Contrairement au mécanicien qui s’occupe de l’installation et de la maintenance, le technicien ne se concentre généralement que sur cette dernière. Après la construction de la machine, ils l’entretiennent avec une maintenance de routine. Ils effectuent également des réparations qui sont de nature standard et fréquente.

Planificateur de maintenance : Le planificateur s’assure que les mécaniciens et les techniciens disposent des outils, des pièces, de la documentation et des ressources dont ils ont besoin pour effectuer la maintenance programmée. Dans une usine plus grande, le planificateur travaillera avec un planificateur de maintenance. Si l’usine est plus petite, le planificateur remplit également des fonctions de planification.

Superviseur de la maintenance : Le superviseur veille à ce que les techniciens, les mécaniciens et les planificateurs soient alignés pour atteindre des niveaux élevés de temps de fonctionnement des équipements. Ils gèrent également les coûts de maintenance et rendent compte de l’activité de maintenance à l’aide de logiciels de GMAO.

 

Exemple de maintenance industrielle

Les sidérurgistes utilisent des hauts fourneaux pour produire des métaux industriels comme la fonte brute, le plomb et le cuivre. Ces fours sont une composante nécessaire du processus de fabrication de l’acier. Si le four s’arrête de fonctionner, toute la chaîne de production est mise en attente.

Afin d’éviter de longues périodes d’arrêt dues à des pannes imprévues, une maintenance planifiée est effectuée. Cependant, une fois qu’un haut fourneau démarre, il fonctionne en continu pendant près de dix ans, avec de courtes interruptions entre les deux. Par conséquent, la maintenance est effectuée le plus rapidement possible. Chaque minute d’arrêt signifie une diminution de la production et une perte de profit.

En 2013, un haut fourneau exploité par l’aciériste AK Steel a connu une défaillance imprévue qui a entraîné des pertes non assurées de 12 à 17 millions de dollars. Les pratiques de maintenance industrielle sont utilisées pour éviter que de telles défaillances inattendues ne se produisent.

 

Organisations qui utilisent la maintenance industrielle

Toute organisation qui possède et exploite des machines lourdes pour fabriquer des produits utilise la maintenance industrielle.

Les transformateurs de denrées alimentaires : L’entretien est effectué sur les friteuses de taille industrielle, les fours à spirale, les cuiseurs à vapeur en continu, les convoyeurs d’aliments et autres équipements lourds de transformation des aliments.

Les raffineries : La maintenance est effectuée sur les échangeurs de chaleur, les chaudières, les fours, les tours de fractionnement, les réacteurs et les réservoirs. Des travaux sont également nécessaires pour les tuyaux et les tubes vissés, soudés et à brides.

Presses d’imprimerie : L’entretien est effectué sur les presses rotatives, les unités de sérigraphie à plat, les unités de gaufrage à plat, les unités de laminage et les unités d’estampage à froid.

Les fournisseurs de peinture : L’entretien est effectué sur les séchoirs, les refroidisseurs, les thermo-oxydants, les mélangeurs, les moulins, les équipements des lignes de remplissage, les convoyeurs, les emballeuses, les réservoirs, les moteurs, les pompes, les laveurs de réservoirs et les bennes de réservoirs.

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