La maintenance préventive constitue en différents procédés mis en place dans le but de conserver vos équipements en bon état. La mise en œuvre des différentes inspections préventives permet d’anticiper les pannes et de corriger les problèmes potentiels bien avant leur survenue.
Un programme de maintenance planifiée s’impose lorsque la qualité de la production est remise en cause du fait d’un matériel défaillant, ou quand une réparation imprévue vient gonfler le coût de la réparation.
À travers l’anticipation des défaillances éventuelles, la maintenance planifiée vise la prolongation de la durabilité des équipements, dans la mesure où les pannes sont détectées et corrigées avant leur apparition. Les conséquences sont dès lors moins élevées.
Les avantages de la maintenance préventive
Comme avantages de la maintenance préventive, on distingue entre autres :
- La limitation des pannes
- La diminution des interruptions (meilleur TRS )
- La sécurité
- L’augmentation de la durée de vie économique des actifs
- L’amélioration de la production
ÉLABORATION ET MISE EN ŒUVRE D’UN PROGRAMME DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE EFFICACE
Lorsqu’un programme est déjà installé, il suffit de le mettre régulièrement à jour. Dans le cas où il n’aurait pas été actualisé dernièrement, il se pourrait qu’il ne comporte plus les activités qu’il faut. En l’absence de ce contenu, il vous sera très pénible d’atteindre les résultats voulus. Par ailleurs, les différentes inspections n’entraînent pas des arrêts de production. Elles sont en effet effectuées sur des matériels en fonctionnement. Vous êtes donc invités à vous poser un certain nombre de questions avant d’entamer la mise à jour d’un programme. Parmi les interrogations les plus importantes, il y a :
- Quelles pourraient être les retombées relatives au dysfonctionnement d’un composant pour l’entreprise ?
- Quelles sont les ressources et stratégies de maintenance appropriées pour la détection d’une défaillance bien avant qu’elle apparaisse ?
- Quelle est la fréquence idéale pour la réalisation des inspections de maintenance planifiée ?
Conception et mise en place d’un plan de maintenance planifiée
À travers l’anticipation des pannes, le plan de maintenance planifiée sert à garantir la qualité des services de la société. On doit y retrouver les informations nécessaires, les objectifs affectés à la production, la liste des interventions et autres.
L’évaluation des modes de défaillance, de leurs impacts ainsi que de leur criticité (AMDEC) contribue à la détermination du seuil de criticité d’un équipement relativement à ses fonctions.
Comment identifier le type de maintenance et d’activités à effectuer compte tenu du seuil de criticité ?
Chacune des opérations de maintenance impliquées dans le plan doit se conformer à trois exigences, qui sont : l’applicabilité, la profitabilité et l’efficacité. L’applicabilité est appréciée en fonction de la possibilité de l’exécution de l’opération. Cette dernière sera qualifiée d’efficace lorsqu’elle sera en mesure de réduire le taux de pannes. Finalement, elle sera dite profitable si elle améliore d’une manière ou d’une autre la production.
La périodicité d’une opération ne constitue pas une valeur fixe. Elle est établie en tenant compte des instructions du fabricant, de l’historique des opérations, des tests correctifs…
Plusieurs autres tâches importantes sont reliées au plan de maintenance, en l’occurrence l’établissement de la liste de pièces détachées. Cette tâche permet de faire un état des lieux de l’ensemble des pièces ayant été retirées ou remplacées lors de chaque phase.
Une GMAO moderne et performante favorise la planification de votre maintenance
À travers une interface pratique, une application mobile, des fonctionnalités utiles (outil analytique, alarmes et calendriers…), elle améliore les habitudes de maintenance. Elle peut se connecter à l’ERP et autres systèmes intelligents dotés de capteurs vous permettant de produire des analyses prévisionnelles sûres. En fait, une GMAO en Saas contribue à l’amélioration des rendements de l’entreprise.
Par ailleurs, il est désormais possible aux fabricants de consommables et aux prestataires divers de créer un profil professionnel sur la plateforme et de publier leurs produits dans le catalogue officiel. Ce dernier permet aux utilisateurs de retrouver plus facilement un fournisseur en particulier. Quant aux prestataires, ils sont en mesure de contacter directement un client potentiel via la plateforme.
Tous les outils de mesure à votre portée
En général, la plupart des contrôles tiennent compte de la thermographie, de l’analyse des vibrations et de l’huile, de la mesure de l’usure et de l’ampérage, etc. GMAO vous offre la possibilité de recueillir ces données et de les analyser.
Les 7 facteurs basiques de la maintenance planifiée
Les 7 étapes essentielles que doit suivre une maintenance préventive sont : le test, l’entretien, le calibrage, l’inspection, l’ajustement, l’alignement et l’installation. L’opération devra être assimilée par chacun des membres de l’équipe de maintenance qui sera en mesure de l’exécuter.
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